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换热站无人值守方案

系统概述:

热力公司或热电公司都是供热面积较大,属于市政供热,大都是建立有众多的换热站,通过各个换热站为各个区域进行供热。这样,整个热网组成就包含有锅炉房内的热源锅炉、外网的各个换热站。

换热站内的组成设备较多,一般的管理都是通过人工值守方式管理,造成:1、供热公司管理工作量大;2、站内设备状态只能通过不对称的汇报制度了解;3、整个热网的热源量利用情况难以了解;4、站内的热交换量很难控制。这些都是造成企业成本高(包括人员费用、燃料费用等)的一个原因。

 换热站无人值守监控是指在换热站内通过增加相关的流量计设备、温度传感器、压力变送器、电动调节阀(或二级泵)、变频柜、水箱液位等等相关设备,还增加一台PLC换热站控制柜体,将所有设备通过网络或线缆连接起来,实现站内的统一控制。

适用范围:适用各热力公司,热电公司及各供热单位

系统结构图:

 

(图1

 

(图2

系统说明:

将站内的各节点温度、压力、流量、水箱液位、电动调节阀状态、补水泵启停状态、循环泵频率、报警等参数采集、显示并上传到各站内控制机箱。控制机箱可以监控各个参数并对各个节点进行远程监控,可远程控制电机等设备的启停(如图1)。

单个换热站通过PLC独立构成控制系统,在与监控中心暂时失去网路联系期间保持正常运行并能独立处理突发事故。

各个换热站气候补偿控制系统、换热站数据监控、室内温度采集、视频监控等实时运行数据集中采集汇总,通过ADSL(组成VPN网络)或无线通讯模式上传到锅炉房内的热网系统节能总控系统平台,实现供暖热网供热系统数字化的管理平台(如图2)。

监控中心配置的工控机具有HDMI高清输出接口,确保和原有大屏幕系统进行无缝连接。

 

系统功能:

 1、换热站监控参数采集:

A、室外温度;

B、一次网的供回水温度、压力;

C、一次网的流量、热量、累计流量、累计热量;

D、二次网供回水的温度、压力;

E、补水流量、累计流量;一次网补二次网补水流量

F、水箱液位(工业水箱和软化水箱);

G、循环泵频率;

H、监控补水泵运行状态;

I、一次网电动调节阀阀门开度;

J、监控补水电磁阀状态;监控自来水电磁阀状态;

K、监控一网补二网电动阀,电磁阀状态;

L、若现场具备管道泵,监控管道泵的启停状态;

M、与化学制水设备通讯(预留485通讯口,监控软化水泵的运行状态,并根据液位高低启停软化水水泵 );

N、换热站巡检记录;

2、运行参数的越限报警:

A、二次侧供水压力过高;

B、二次侧供水温度过高;

C、二次侧回水压力过低;

D、二次侧回水压力过高;

E、水箱液位超高、超低;

F、循环泵电流高报警;

G、循环泵缺相报警;

H、停电报警;

I、系统提供二次供水超压、二次供水超温、二次回水压力过低,水箱液位超低连锁保护;

3、换热站控制功能及策略:

A、循环泵的频率控制(手动和自动控制);

B、一环网的流量通过电动调节阀控制(手动和自动控制);

注:手动控制是指监控中心值班人员直接给定变频器频率;

自动控制是指系统厂家根据控制要求程序自动调节;

C、根据液位高低启停软化水水泵;

D、根据工业水箱液位高低启停自来水电磁阀或是深井泵的启停;

E、根据二次测供回水压力启停一次网补二次网补水电磁阀,补水电动阀;

F、停电后再来电后系统延时自启动;

G、对地下换热站做水淹报警;

H、实时数据反馈到监控中心及中心对换热站的实时控制数据反映时间不超过1秒。

4、监控中心监控画面

A、各站的工艺流程,做到直观,操作简便;

B、参数汇总,所有监控参数均能显示;

C、数据报表;

D、实时曲线;实时报警;

E、参数设定,及历史参数查询;

F、监控防盗报警功能,各个换热站安装高清摄像头(动态、静态各一个),在监控中心随时监控现场。

 

 

 

 

系统优点:

1、先进性及可靠性

热网供热数字化管理平台硬件采用研华工业控制计算机,组态软件采用紫金桥开放性组态软件,控制器采用工业单片机,无论在硬件选择还是软件编制上,保证系统的可靠性,控制功能完善,达到国内同行业先进水平。

2、标准及扩展开放性

采用标准化、规范化的设计方案和设计标准,提供开放式数据库资料,选用的技术和产品具有很强的可扩展性,满足现有的资源和系统投资的长期效应以及系统功能不断扩展的需要,能与能源管理中心方便联网,资源共享。选用的产品均符合国际标准,通用性强,确保客户利益。

3、可操作及易维护性

合理安装硬件,保证简洁美观、拆卸方便,元器件具有易互换性,界面友好,易学易用,具有良好的中文处理信息能力,能适应不同素质的人员,降低系统的管理维护和操作成本,达到最佳性能价格比,软件编制应有较强的故障诊断能力。

4、节能性

本套自动化控制系统根据负荷变化对供暖系统输出负荷等进行合理控制,运用计算机管理计术,可以有效降低锅炉房设备及供暖系统的各项运行费用。

 

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